在港口，抓斗、料斗和散货装卸系统的其他部件(如铁矿石和煤炭)会受到严重磨损。在易磨损零件中使用耐磨钢板，对于延长这些磨损零件的使用寿命，减少装卸机械的停机时间和维护非常重要。

　耐磨钢采用埋弧焊工艺生产。在普通碳钢板上，先铺上一层合金粉，再覆盖上焊剂。送丝机向下馈送，焊丝和钢板之间产生电弧。电弧产生的热量熔化焊丝、母材和焊剂，同时熔化扩散的合金粉末以形成耐磨层。

　　合金粉末的成分和添加量根据焊接层的成分设计确定。在中等冲击和高磨损的条件下，可以选择高含量的合金粉尽可能多地加入到熔池中，熔池中合金粉与焊丝的比例可以达到1.53333。焊接时，在熔池中加入合金粉，吸收电弧的热量，加快熔池的冷却速度，缩短液态金属的结晶时间，限制晶粒长大，使焊接层的显微组织细化。与铸造相比，相同成分下，nm500层的耐磨性可提高50%  ~ 100%。NM500层的合金成分一般为3%~ 5%的碳和20%~30%的铬。其他合金元素取决于工作条件和生产成本。

　　用耐磨钢制作衬板的一大优点是耐磨材料为双金属材料，表面为高合金耐磨层，母板为普通碳钢板。普通碳钢板具有优异的塑性和韧性，能承受很大的冲击，并能弯曲。为了适应不同的工位，可以滚。所以这种耐磨板既耐磨又坚韧。在港口设备中使用多年后，没有出现因衬板断裂而切断输送带的事故。

　　切割输送带是带式输送机最忌讳的事故，这也是很多单位愿意选择耐磨板作为耐磨材料的重要原因之一。此外，耐磨板还可以用等离子切割机切割成不同尺寸和复杂形状的工件，使用非常方便。